扇形全自动浇注机具有性能持点：通过控制浇包的回转角速度，控制铁水浇注速度，模防人工浇注的过程由开始——中速——收包，三段的浇注速度完成铸件的浇注，在浇注过程中计算机自动选择、记忆、储存其浇注程序，即可随时调出某特定铸件的程序自动浇注。并可在以后的自动浇注过程中随时进行人工干预修定。

       扇形低压铸造机的工艺设计结构特征：       1.机和交流伺服高压电机高压电机把控扇形包的角高快速，调低把控钢水总流量，按“慢、快、慢、高效收包”方式，实行最合适合理合法的新新工艺注浆高快速。恰恰相反，底注包不会能调节拨塞与底座两者的环行气隙，注浆高快速不会按新新工艺标准要求调低。       2.形包的炼钢炉经流入了闸挡式挡渣后，经U形石墨出水量口无经济气压后流，在炼钢炉界面弹力的功效下呈顺畅的环形流束释放型腔。不用气，冲洗少，收包断流高效清洗，迸溅少，铸件机器设备率高，且浇口很不容易挂渣，停止设备运转少。在纵向临床诊断速度外观设计线上教育低压铸造球墨铸件多达400型/钟头，真正每型低压铸造周期4十五秒。相反的词语底注包内液面高，液柱经济气压发生变化大，经历过拨塞和塞座期间环行气隙时，常呈流束转动坡面不平均的速度紊流，吸气多，对铸形冲洗的功效强。低压铸造球墨生铁时环行气隙易挂渣，难深度清理，炼钢炉易渗漏，可怕危害产生率多废旧。

浇注机可前后、左右少量移动，调整对准铸型浇口进行自动浇注。

       3.孕育出剂螺旋式入料机和擗渣桶系统。